Qu’est ce que le Nickel Chimique ?
La seule protection anticorrosion
résistante à l’usure !
Le nickelage chimique est un revêtement métallique qui protège toute pièce de machine de la corrosion et de l’usure.
Une protection anticorrosion de qualité supérieure
Le nickelage chimique est en effet le seul revêtement anticorrosion qui offre une très grande dureté.
Il est ainsi adapté à la protection de tout organe mécanique métallique (acier, inox, fonte, aluminium ou cuivreux), qui, au delà d’être exposé à l’oxydation, subit des contraintes, des efforts, des frottements, voire des chocs.
Son autre énorme avantage réside dans son application: elle se réalise sans électrolyse, chimiquement, par contact entre le produit à revêtir et la solution dans laquelle il est immergé.
Ainsi, l’entièreté de la pièce, même de forme complexe (sauf épargne souhaitée), sera revêtue très régulièrement sans aucun effet de bord ou de goutte, apportant une protection intégrale même dans les moindres recoins intérieurs et extérieurs.
Les différents types de nickels chimiques
Il existe trois grandes familles de nickels chimiques différenciées par la teneur en phosphore dans le dépôt de nickel :
– Les hauts phosphore : la « Rolls » en terme d’anticorrosion… qui peut aussi être durcie, voire plus !
– Les moyens phosphores : un compromis entre dureté et anticorrosion. Mais le compromis est il un choix ?
– Les bas phosphores : très durs en sortie de bain, ils résistent moins bien à la corrosion.
A ces trois familles s’ajoutera prochainement les très prometteurs « nickels composites » (additivés de particules) qui sont en cours de développement chez Verbrugge.
Il existe trois grandes familles de nickels chimiques différenciées par la teneur en phosphore dans le dépôt de nickel :
– Les hauts phosphore : la « Rolls » en terme d’anticorrosion… qui peut aussi être durcie, voire plus !
– Les moyens phosphores : un compromis entre dureté et anticorrosion. Mais le compromis est il un choix ?
– Les bas phosphores : très durs en sortie de bain, ils résistent moins bien à la corrosion.
A ces trois familles s’ajoutera prochainement les très prometteurs « nickels composites » (additivés de particules) qui sont en cours de développement chez Verbrugge.
Personnalisation de la protection contre la corrosion
Par un éventuel traitement thermique après nickelage, il est offert la possibilité d’optimiser encore les caractéristiques mécaniques des revêtements en fonction des exigences de la pièce.
Ainsi, nous aurons le choix de privilégier la dureté du revêtement (voir la rubrique «nickel chimique durci») ou son aptitude à résister à la corrosion (voir «nickel chimique diffusé»).
Principales caractéristiques
PROTECTION CORROSION
Un taux de Phosphore supérieur à 10 % confère à la couche de nickel chimique une excellente résistance à la corrosion. L’efficacité protectrice peut atteindre 2000H au BS selon le matériau (aciers, cuivre, aluminium, etc.), sa finition et l’épaisseur de la couche.
DURETÉ
Le nickel chimique offre une dureté modulable jusqu’à 1000 Vickers, adaptée à une variété d’applications. Cette plage ajustable assure une protection et des performances optimales pour différentes pièces mécaniques.
EPAISSEUR UNIFORME
Le dépôt de nickel sera parfaitement uniforme, au micron près, même dans les recoins ou dans les alésages les plus inaccessibles de votre pièce.
TRAITEMENT THERMIQUE
Un traitement thermique impacte le revêtement de surface en améliorant :
– L’adhérence,
– La dureté et la résistance à l’usure,
– La tenue à la corrosion.
RUGOSITÉ
Le nickelage chimique préserve la rugosité d’une pièce métallique après déposition. La rugosité initiale des pièces définit la rugosité finale.
Galerie de réalisations
