Après 80 années passées dans ses locaux historiques de Lille-Sud, Verbrugge a emménagé dans sa nouvelle usine de Templemars en août  2021 !

Toujours dédiée à la protection contre l’usure et la corrosion des pièces mécaniques, elle propose une ligne ultra-moderne 2 fois plus grande, 2 fois plus capacitaire, 2 fois plus réactive !

Intégralement automatisée, elle s’adaptera à tous vos besoins : plus de variétés de nickel, plus de traitements, plus de finitions,

sur plus de métaux…

L’environnement est au cœur de l’usine afin de minimiser son impact.

L’eau a fait l’objet de soins particuliers : elle est traitée et recyclée en permanence, sans aucun rejet au réseau.

Les dernières technologies implantées nous permettent également des consommations moindres de ressources diverses, électriques notamment.

A peine ouverte, notre usine et nos procédés ont été (re)certifiés ISO 9001.

Depuis sa création en 1941 sous l’impulsion de Gaston Verbrugge, notre entreprise a tracé un parcours exceptionnel qui ne cesse de s’épanouir dans le temps. Le voyage débuta avec l’établissement de l’une des premières cuves de chromage dur en France, posant ainsi les premières fondations de notre expertise. À peine une décennie plus tard, en 1951, nous étendions notre rayonnement dans toute notre région, avec déjà une équipe de 8 collaborateurs dédiés à l’industrie régionale.

En 1963, Jacques Verbrugge prit les rênes de l’entreprise, insufflant une nouvelle dynamique qui nous propulsa vers de nouveaux horizons. Sous sa direction, nous avons graduellement diversifié nos compétences, élargissant notamment nos capacités pour accueillir des pièces de 6 mètres de longueur utile. C’est également à cette époque que notre département « rectification » fût créé, pour répondre à la demande en constante évolution des marchés industriels Français. L’entreprise atteint alors 19 personnes.

L’année 1991 vit la relève de la troisième génération arriver : Jean-François et Jean-Louis Verbrugge. Fort de leur jeunesse, nos nouveaux leaders ont inscrit leur empreinte en introduisant rapidement une automatisation partielle de nos processus de chromage-dur. Cette évolution a constitué un tournant majeur dans notre histoire, faisant passer l’entreprise progressivement de « l’artisanat » à « l’industrie ».

L’année charnière de 2001 marqua une nouvelle page mémorable de notre aventure : l’avènement du département « NICKEL-CHIMIQUE ». Une « révolution » – comme l’était encore à l’époque ce nouveau revêtement – se propagea dans l’entreprise, bousculant les normes établies et insufflant une nouvelle énergie à notre équipe. Ce n’était pas simplement l’introduction d’une nouvelle technologie de surface, mais le catalyseur d’une transformation complète de l’entreprise.

Notre ligne de nickel chimique était elle aussi révolutionnaire : dès 2001 elle était intégralement automatique et pionnière car déjà pilotée par  l’intelligence artificielle.

Les années qui suivirent, l’entreprise développa ses connaissances et son expérience sur ce nouveau marché du nickel chimique. Les essais, les échecs et les succès successifs forgèrent peu à peu notre réputation de solide spécialiste du métier. Notre équipe grandissait également : de nombreux talents nous rejoignirent étoffant nos services technique, production, qualité et chimie.

C’est en 2006 que notre entreprise reçu son premier « label » qualité sous la forme de la certification ISO. Puis vint celle de l’IATF (automobile). C’est également dans cette période que fût créé notre laboratoire qualité doté d’équipements sophistiqués afin de garantir à nos clients, désormais européens et plus seulement français, le niveau de qualité qu’exigent ces marchés.

Ces années constituèrent le tremplin qui a propulsé notre entreprise parmi les leaders européens de la profession.

En 2018 – alors 35 personnes à l’effectif – germa déjà l’idée de « pousser les murs ». Notre site Lillois devenait exigü, la demande continuait de croître.

Le projet « Nickel-Chrome 3 Mille » sortait de terre.

Il vit son aboutissement en 2021 avec notre déménagement dans le nouveau site de Templemars.

Il symbolise nos 80 années de croissance, doublant nos capacités de production et débloquant de nouvelles perspectives pour la création de produits inédits grâce à notre nouvelle ligne multi-traitements de dernière technologie.

S’ouvre désormais une nouvelle ère passionnante où nos moyens renforcés nous permettent de prendre notre place dans les nouveaux marchés mondiaux liés à la transition énergétique que nous vivons en ce XXIème siècle.

Non rassasiés de cette nouvelle usine, nos investissements continuent…

Répondant à notre goût pour l’innovation et la performance, nous avons récemment intégré deux « cobots » – bras robotisés d’assistance à l’humain – afin de manipuler des charges moyennes (jusqu’à 100kg) en toute sécurité et en toute efficacité.

Par ailleurs, nos investissements dans un 6ème four de traitement thermique et un robot complémentaire renforcent notre réactivité pour fournir des traitements sur mesure.

Enfin, une unité de réalisation de dépôts de nickels composites (avec inclusions de particules) est en cours de développement. Elle nous permettra à court terme d’offrir à nos clients des revêtements de pointes extrêmement performants.